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| AMI轴承的校核对使用的影响 |
| 发布时间： 2019/6/5 阅读：1207次 |
AMI滚动轴承是标准件，在机械设计中，要求能正确地选用滚动轴承。首先选择轴承的类型；然后再根据工作条件、使用要求及轴承特性进行相应的计算，并从有关国标中选取合适的型号。选择轴承的类型时，应考虑以下因素：1．AMI轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。（1）当载荷较小时，宜选用球轴承；当载荷较大时，宜选用滚子轴承；（2）当只承受径向载荷，选用径向接触轴承（深沟球轴承、圆柱滚子轴承）；当只承受轴向载荷，选用轴向接触轴承；（3）当轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时，①当轴向载荷比径向载荷小得多时，可选用深沟球轴承；②当轴向载荷比径向载荷较小时，根据转速可选用接触角较小的向心角接触轴承（向心角接触球轴承或圆锥滚子轴承） 开机前应对数控AMI轴承进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。2.数控AMI轴承通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、AMI轴承有无异常现象。3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。4.正确测量和计算工件坐标系。5.输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，7.试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。8.试切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。9.试切削和加工中。该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。⑴对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小。故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。⑵在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。⑶为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ60㎜棒料。2．零件的定位基准和装夹方式确定坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
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