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AMI轴承的校核对使用的影响
发布时间: 2019/6/5 阅读:62次  

 AMI滚动轴承是标准件,在机械设计中,要求能正确地选用滚动轴承。首先选择轴承的类型;然后再根据工作条件、使用要求及轴承特性进行相应的计算,并从有关国标中选取合适的型号。选择轴承的类型时,应考虑以下因素:1.AMI轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质,是选择轴承类型的主要依据。(1)当载荷较小时,宜选用球轴承;当载荷较大时,宜选用滚子轴承;(2)当只承受径向载荷,选用径向接触轴承(深沟球轴承、圆柱滚子轴承);当只承受轴向载荷,选用轴向接触轴承;(3)当轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时,①当轴向载荷比径向载荷小得多时,可选用深沟球轴承;②当轴向载荷比径向载荷较小时,根据转速可选用接触角较小的向心角接触轴承(向心角接触球轴承或圆锥滚子轴承)

   
        开机前应对数控AMI轴承进行全面细致的检查,内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,认无误后方可操作。2.数控AMI轴承通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、AMI轴承有无异常现象。3.程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。4.正确测量和计算工件坐标系。5.输入工件坐标系,并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。6.未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,7.试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。8.试切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。9.试切削和加工中。该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求;控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为45钢,无热处理和硬度要求。通过上述分析,可采用以下几点工艺措施。⑴对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小。故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸。⑵在轮廓曲线上,有三处为过象限圆弧,其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。⑶为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分(双点画线部分),右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ60㎜棒料。2.零件的定位基准和装夹方式确定坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。

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